Бесконтактное измельчение материалов

                 

      Научно-Производственный Комплекс "Эдем" проводит изучение перспективной технологии бесконтактного измельчения материалов (БИМ) различной степени твердости с целью освоения этой технологии в промышленности Украины.

Исследование рынка производителей строительных материалов показало заинтересованность предприятий иметь установки бесконтактного измельчения производительностью от 100 кг до 250 кг в час, которые бы обеспечили получение сырьевого материала с фракцией песка, гравия, твердой извести в диапазоне от 50 до 200 микрон.

      Автором технологии БИМ является г-н Шостак В.В. (г. Полтава), который получил патенты в Украине и России на "Способ измельчения материалов в потоке энергоносителя и устройство вихревого помола для его осуществления".

       

                                                                             

      Установки, которые будут изготовлены с использованием технологии БИМ, обеспечат получение мелкодисперсных порошков материалов, имеющих различную степень твердости, включая сверхтвердые.

Общие технические характеристики установки, изготовленной с использованием технологии БИМ приведены в таблице 1:

 

 

Энергоноситель	Сжатый газ (воздух)
Расход газа при давлении от 2 до 6 атм., м3/час	60 - 250
Размер входного материала не более, мм	5
Размер измельченных частиц, усл. O, мкм	0,15 - 100
Ориентировочный размер установки, мм	1000х3500х2500

 

Производительность установки определяется характеристиками исходного материала.

      НПК "Эдем" может рассмотреть технические требования для создания оборудования, в котором технология БИМ обеспечит производство порошков с заданными физическими параметрами, а также принять участие в организации совместного производства по получению новых видов продукции.

 

Перспективные области применения:

 

1. Порошковая металлургия (металлы, керамика, ферромагнетики)

2. Сельское хозяйство (минеральные удобрения, мука, чай)

3. Фармацевтическая промышленность

4. Лакокрасочная промышленность

5. Топливно-энергетический комплекс (измельчение угля для ТЭЦ)

6. Присадки к машинным маслам, полирующие пасты, сухие шпатлевки

 

Перечень опробованных на размол материалов сведены в таблице 2:

 

 

1	Пшеница	16	Кость	31	Твердый сплав ВК
2	Рис	17	Минеральные удобрения	32	Победит
3	Гречиха	18	Известь	33	Уголь
4	Кукуруза	19	Тефлон	34	Песок
5	Сахар	20	Полистирол	35	Гравий
6	Соль	21	Стеклотекстолит	36	Кирпич
7	Сухофрукты	22	Бумага	37	Слюда
8	Шиповник	23	Керамика	38	Графит
9	Стебель конопли	24	Ферритовые магниты	39	Глинозем
10	Волокно конопли	25	Кремний	40	Порох
11	Зеленый чай	26	Керамические красители	41	Алмаз
12	Сухие отходы чая	27	Окись титана TiO2	42	Стекло
13	Вода (диспергация)	28	Карбид титана	43	Цемент
14	Лекарственные травы	29	Пьезо-керамика	44	Солярка (диспергация)
15	Канифоль	30	Бакелит	45	Пигменты

 

 

 

Для предприятий, заинтересованных в создании подобных установок, НПК «Эдем» рекомендует следующий алгоритм взаимоотношений:

1       Предприятие-инвестор, как Заказчик, направляет НПК «Эдем» до 1кг измельченного исходного материала,  с размером частиц не превышающих 5мм условного диаметра.

2       НПК «Эдем» обеспечивает измельчение полученного образца материала и передает его Заказчику для определения соответствия полученного материала требованиям Заказчика.

3       При удовлетворении требований технологов предприятия Заказчика к качеству измельчения, Заказчик подготавливает Технические требования к пилотному образцу установки, с указанием требуемого процента фракций и производительности установки.

4       Заказчик подтверждает готовность инвестировать средства в создание пилотного образца в соответствии с заключенным договором на его изготовление согласно Техническому заданию, проект которого подготавливает НПК «Эдем».

5       НПК "Эдем" создает пилотный образец установки за счет инвестиций предприятия Заказчика, и на этом образце отрабатываются технологические режимы, конструкторские решения и документация для передачи ее в мелкосерийное и серийное производство.

6       Конструкция пилотного образца разрабатывается совместно с Заказчиком  и патентуется в Украине участниками разработки в установленном порядке.

7       Возврат инвестиций производится при серийном производстве оборудования, в создание которого эти инвестиции были вложены.

 

В случае заинтересованности совместного  выполнения предлагаемого Проекта, обращайтесь по адресу НПК «Эдем».